如何降低生物質電廠破碎機原料含水量

一、自然干燥法
場地準備
選擇一塊通風良好且陽光充足的開闊場地，如廠區內的露天空地或帶有通風設施的倉庫。場地地面好是硬化的，如水泥地面，以防止泥土混入原料。同時，場地周圍要保持整潔，避免雜物堆積影響空氣流通。
原料攤曬
將生物質原料（如農作物秸稈、林業廢棄物等）均勻地鋪在場地表面。對于秸稈類原料，可將其松散地鋪開，厚度保持在 10 - 15 厘米左右；對于樹葉等較薄的原料，厚度控制在 3 - 5 厘米。在攤曬過程中，要盡量讓原料的各個部分都能充分接觸陽光和空氣。
翻動操作
定期翻動原料是加快干燥速度的關鍵。根據天氣狀況和原料含水量，翻動頻率有所不同。在陽光充足、天氣干燥的情況下，對于秸稈類原料，可每 2 - 3 小時翻動一次；樹葉等原料可每 1 - 2 小時翻動一次。翻動時使用耙子等工具，將底層的原料翻到上面，使原料能夠均勻干燥。
注意事項和局限性
自然干燥法受天氣條件限制較大。如果遇到連續的陰雨天氣，原料不僅無法干燥，還可能會吸收更多水分。此外，這種方法所需的時間較長，效率相對較低，不太適合處理大量急需干燥的原料。
二、烘干法
烘干設備選擇
滾筒式烘干機：這種設備適用于大量生物質原料的烘干。原料在旋轉的滾筒內不斷翻動，與熱空氣充分接觸。滾筒式烘干機可以通過調節滾筒的轉速、熱空氣的溫度和風速來控制烘干效果。其優點是烘干效率高、處理量大；缺點是設備成本較高，占地面積較大。
流化床烘干機：對于顆粒較小、流動性較好的生物質原料（如鋸末、稻殼等）較為適用。原料在熱空氣的作用下呈流化狀態，熱交換效率高，能夠快速降低含水量。它的優點是烘干速度快、質量均勻；缺點是對原料的顆粒度和流動性有一定要求，設備相對復雜。
烘干參數設置
溫度控制：不同的生物質原料有不同的耐受溫度。一般來說，對于秸稈類原料，烘干溫度可設置在 60 - 80℃；對于鋸末等木質原料，溫度可適當提高到 80 - 100℃。但要注意避免溫度過高導致原料燃燒或營養成分被破壞。
風速調節：合適的風速能夠保證熱空氣在烘干設備內均勻分布，帶走原料中的水分。風速一般控制在 2 - 3m/s 左右。如果風速過低，水分蒸發速度慢；風速過高可能會導致原料被吹走或烘干不均勻。
烘干時間確定：烘干時間取決于原料的初始含水量、原料種類和烘干設備的功率等因素。例如，含水量為 40% - 50% 的秸稈，在合適的溫度和風速下，可能需要 6 - 8 小時才能將含水量降低到 10% - 15%；含水量為 30% - 40% 的鋸末，可能需要 4 - 6 小時。
能源利用和成本考慮
烘干法需要消耗大量能源，如電力、燃氣或蒸汽等。在選擇烘干設備時，要考慮設備的能源效率，盡量選擇節能型設備。同時，合理安排烘干批次和原料數量，避免能源浪費，以降低烘干成本。
三、機械脫水法
壓榨脫水
設備選型：對于含水量較高的生物質原料，如剛收割的濕秸稈或新鮮的林業廢棄物，可以選擇液壓壓榨機或螺旋壓榨機。液壓壓榨機壓力大，能夠有效擠出原料中的水分；螺旋壓榨機則可以連續進料和出料，提高脫水效率。
操作要點：將生物質原料放入壓榨設備的壓榨腔內，要注意原料放置均勻，避免局部壓力過大或過小。對于長秸稈類原料，可適當切碎后再進行壓榨。壓榨壓力和時間根據原料特性設定，一般液壓壓榨機壓力可設置在 1 - 3MPa，壓榨時間在 5 - 10 分鐘；螺旋壓榨機的轉速根據原料進料速度和含水量調節，以達到佳脫水效果。
離心脫水
離心機選擇：根據原料的處理量和含水量選擇合適的離心機。對于顆粒狀或碎片狀的生物質原料，如木片、草屑等，選擇合適轉速的離心機。離心機轉速一般在 1000 - 3000 轉 / 分鐘之間，轉速越高，離心力越大，脫水效果越好。
操作過程：將原料放入離心機的轉鼓內，注意平衡分布，防止離心機因重心偏移而振動過大。離心時間通常在 3 - 5 分鐘左右，具體時間根據原料含水量和離心機性能調整。離心完成后，要及時取出原料，防止再次吸水。
機械脫水后的后續處理
機械脫水通常只能將原料含水量降低到一定程度，一般還需要結合自然干燥或烘干等方法進一步降低含水量，以滿足生物質電廠破碎機對原料含水量的要求。